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              泰隆集團生產優化案例

              • 3.6 %

                提高設備利用率

              • 8.3 %

                提高計劃達成率

              • 2.1 %

                提高一次成品率

              客戶背景

              泰隆集團

              設備管理系統

              零部件制造行業

              泰隆集團現擁有總資產7.5億元,固定資產4.9億元,占地面積80萬平方米,員工近3216人,專業工程技術人員981人,年銷售額16億元。從美國、德國、日本、俄羅斯等國家引進的大型數控磨齒機、蝸桿磨床、加工中心、碳氮共滲爐等專業的的生產、檢測設備占總設備的65%。

               

              客戶痛點

              • 生產過程不透明

                企業無法實時的了解生產設備運行狀況,管理層無法實時跟蹤訂單加工即時信息;生產質量信息人工錄入,過程加工信息無法跟蹤,無法實現全流程現質量追溯。

              • 設備利用率低下

                設備加工程序不統一,設備加工程序需要操作人員現場編寫;設備故障率高,突發故障多,設備保養維修滯后,導致設備利用率低下。

              • 產品質量一致性差

                設備設定的工藝參數執行不到位,存在工人手工修改的現象;缺乏對程序的監控和版本管理,難以從程序的角度進行缺陷分析和過程追溯,導致產品質量一致性差。

              方案成效

              • 01

                提高設備利用率3.6%:

                通過生產設備運行工況的實時監測,達到生產過程的透明化,提高設備利用率。

              • 02

                提高計劃達成率8.3%

                通過設備訂單實時跟蹤訂單生產情況,更好的銜接生產過程,提高生產計劃達成率。

              • 03

                提高一次成品率2.1%

                統一的程序管理,代碼審核,實時工藝參數監控,實現產品加工過程的一致性,提高產品的一次成品率。

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